在我们的日常生活中，接触最多的还是单相插头，比如电视机、洗衣机、电冰箱、音响、空调、电热器具等家用电器都是采用单相插头。 我们在选择插头时可以通过观察其标识，插头上应有明显的规格标识，也就是电压和电流等级，两极带接地插头还应标有地极接地符号和中性线字母N。插头可以通过观察其结构，主要是看插销，插销应当是牢牢固定在插头上不可转动的，而且与插头表面保持垂直，两极带接地插头地极插销的尺寸应比其他两极插销的尺寸稍长，它的作用在于当插头插到带电的插座上时，接地极先于带电极接通，也就是接地级接通后，带电极才接通，拔出插头时，带电极先断开，之后接地极才断开，这样有效地保证通电时良好接地，防止漏电，避免发生触电事故，以此确保使用者的人身安全。 插头的尺寸，用插头量规

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等。 通俗点来说，用于制造或组装电子整机用的基本零件可以被称为元器件，元器件是电子电路中的独立个体。 主动元件与被动元件 主动元件指当获得能量供给时能够对电信号激发放大、振荡、控制电流或能量分配等主动功能甚至执行数据运算、处理的元件。 主动元件包括各式各样的晶体管、集成电路、影像管和显示器等。 被动元件相对于主动元件来说的，是指不能对电信号激发放大、振荡等，对电信号的响应是被动顺从的，而电信号按原来的基本特征通过电子元件。 最常见电阻、电容、电感等就是被动元件。 有源元器件与无源元器件 有源元器件对应的是主动元件。如果电子元器件工作时，其内部有电源存在，则这种器件叫做有源器件，需要能量的来源而实现它特定的功能。 有源器件自身也消耗电能，大功率的有源器件通常加有散热器。 与无源元件相对应的是被动元件。电阻、电容和电感类元件在电路中有信号通过就能完成规定功能，不需要外加激励电源，所以称为无源器件。 无源器件自身消耗电能很小，或把电能转变为不同形式的其他能量。 分立元器件与集成电路 从物理结构、电路功能和工程参数上，有源器件可以分为分立器件和集成电路两大类。分立元器件是与集成电路相对而言的。 集成电路（ic integrated circuit）是一种把一类电路中所需的晶体管、阻容感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，封装为一整体，具有电路功能的电子元器件。 分立元器件就是指普通的电阻、电容、晶体管等单个电子元件，统称分立元件。分立元件就是功能单一、“最小”的元件，内部不再有其它元件功能单元。 电路类元件与连接类元件区分 电子系统中的无源器件可以按照所担当的电路功能常分为电路类器件、连接类器件。

五金加工中怎样改善工件质量,首先要了解精密加工的误差和精密加工中容易引起工件变形的主要因素。同时，我们还必须了解提高精密加工的三个原则。 1.提高切割水平 在精密五金加工中，切削工件时。工件表面会形成与刀具形状几乎相同的压痕，并留下大量的氧化皮，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件的表面质量。一般来说，在这种情况下，在切削过程中，刀具的顶弧半径应适当增大。刀具的进给量应适当减小，以尽可能降低刀具在工件上剩余区域的高度，并保证工件的表面粗糙度控制在合适的范围内,这样可以有效减少工件表面的积边和结构，从而提高工件的表面质量，延长工件的使用寿命。 2.提高切割速度 切割工件时，如果切割速度快，可以大大减少切割时工件表面的塑性变形。切削速度越高，塑性变形程度越小，可以有效降低工件的表面粗糙度。如果切削速度不够快，工件在切削过程中会积边，影响工件的表面质量。 3.提高精密加工设备的精度。 工件的精密加工主要由机床完成。机床的误差会直接影响工件的精度。这就要求机床本身具有较高的精度，从而有效减少加工过程中产生的误差。而刀具和夹具的误差也会影响工件的精度，可以采取相应的措施来减少刀具的磨损。这可以提高加工工件的精度和质量。 精密五金加工中型工件的质量是企业发展的关键。因此，对于每一个精密加工厂来说，提高精密加工工件的质量是当务之急。

精密五金加工时。要求操作人员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态这才是重要的事情。 精密五金加工的定义 　　精密五金是指五金行业对精度要求较高的五金加工类别，是普通五金行业的细分，一般指精度要求在0.05mm以内的五金工件。 　　指用五金制成的机器零件或零件，以及一些小五金制品。可单独使用，也可作为辅助用具。如五金工具、五金零件、日用五金、建筑五金及安防用品等。 大多数小五金产品不是日常消费品。作为工业制造的配套产品，半成品及生产工具等。只有少数日用五金产品(配件)是人们生活中必不可少的工具消费品。 精密五金加工的特点： 　　1.精密五金冲切面由于冷硬化效应，表面硬度和强度大大提高，耐摩擦性和耐候性提高，用作运动面、摩擦面齿轮齿轮、轴套等精密冲头，使用寿命将大大提高。 2.精密五金加工可制成三角形、多边形、梯形等形状的高精度五金配件，尺寸和形位精度高的冲压件，冲压面平直光滑。 　　3.精密五金加工由原材料冲出成品件，不再切削，效率高。